Tijdens het mengproces is het gietmateriaal vaak te droog of te nat (ook te hard of te zacht genoemd) als gevolg van factoren zoals veranderingen in kamertemperatuur.Materialen die te droog of te nat zijn, zijn niet geschikt om te vormen, dus moet er tijdens de productie aanpassingen worden gemaakt.

(1) Aanpassingsmethode voor te natte gietmaterialen

1. slijpmiddel van vloeibare hars:

(1) Verander naar een vloeibare hars met een hogere viscositeit zonder de bindstofverhouding te veranderen.

(2) Voeg een bepaald percentage vulstof (zoals gipspoeder, mengpoeder van calcium- en magnesium-oxide) of droge materialen toe, afhankelijk van de zachtheid en hardheid van het materiaal.

(3) Plaats het overmatig natte gietmateriaal op een geventileerde plaats zodat het een tijdje op natuurlijke wijze droogt.

2. poederhars slijpmiddel:

(1) Verander naar een vloeibare hars met een hogere viscositeit.

(2) Op voorwaarde dat de totale bindingsdosis onveranderd blijft, verhoogt u de hoeveelheid hars in poedervorm en vermindert u de hoeveelheid vloeibare hars.

(3) Een bepaalde hoeveelheid drooggietmateriaal van dezelfde specificaties worden ingevoerd.

(2) Aanpassingsmethode voor overmatig drogen van gietmateriaal

1. slijpmiddel van vloeibare hars:

(1) Verander naar een vloeibare hars met een lagere viscositeit zonder de bindstofverhouding te veranderen.

(2) Voeg een passende hoeveelheid oplosmiddel (zoals alcohol) toe en meng gelijkmatig.

(3) Verhoog de mengtemperatuur.

2. poederhars slijpmiddel:

(1) Verander naar een vloeibare hars met een lagere viscositeit.

(2) Voeg een passende hoeveelheid hulpbevochtigingsmiddel toe (zoals furfural, motorolie, dibutylftalaat, cresol, enz.).

(3) Verhoog de hoeveelheid vloeibare hars en verminder de hoeveelheid hars in poedervorm, op voorwaarde dat de totale bindingsdosis onveranderd blijft.

Controle van de uniformiteit van gietmaterialen

1. Visuele controle:

De kleur van het materiaal is consistent, er is geen bindstofklomp en de vulklomp kan als uniform worden beschouwd.

Gebruik de glasinspectiemethode om het materiaal tussen twee glazen platen te spreiden en te observeren.

3Testmethode met oplosmiddel:

De homogeniteit van het mengsel van het gietmateriaal kan worden beoordeeld door bepaalde fysische en chemische eigenschappen van de componenten van het gietmateriaal te meten.

De testmethode met oplosmiddel bestaat erin het harsinhoud van elk deel van het gietmateriaal te meten om de uniformiteit ervan te meten.

Neem een paar gram van elk materiaal uit verschillende delen van de gemengde stapel, voeg respectievelijk 50 tot 60 ml alcohol toe, roer (om de hars op te lossen) en filter vervolgens de alcohol met de opgeloste hars.en het residu bij 105°C drogen en wegen. Het gewichtsverschil tussen het oorspronkelijke monster en het overgebleven monster is de hoeveelheid hars in het monster.het betekent dat het materiaal gelijkmatig is gemengdDeze methode is nauwkeuriger, maar duurt langer.

Algemene afvalstoffen tijdens het mengproces van gietmaterialen

1Inklusies - Het gietmateriaal bevat grove deeltjes of puin, wat resulteert in insluitingsafval.

De belangrijkste reden: veroorzaakt door vuile apparatuur en gereedschappen en slechte behandeling van grondstoffen.

Inklusies veroorzaken: brandwonden op het werkstuk en beschadiging van de oppervlakte van het werkstuk.

2Verkeerde ingrediënten.

Hoofdreden: De meeste zijn veroorzaakt door onvoorzichtigheid (verkeerde aflezing van de weegschaal, niet-kalibreren, enz.).

Het zal leiden tot: onregelmatige hardheid, lage sterkte, vervorming en andere afvalproducten.

3Onregelmatig mengen - zichtbare knobbeltjes van hulpmiddelen, droge slijpballetjes, vloeibare harsvlekken op het oppervlak van het lichaam en poedervormige harsdeposities zijn allemaal voorbeelden van ongelijkmatig mengen.

De belangrijkste redenen zijn dat de mengtijd kort is, de volgorde van voeding verkeerd is, de viscositeit van de harsvloeistof hoog is en sommige onderdelen van de mengapparatuur ernstig versleten zijn, enz.

Bij ongelijkmatig mengen ontstaat een ongelijke textuur, ongelijke hardheid en vlekken op de oppervlakken.en de nauwkeurigheid van het werkstuk wordt beïnvloed.