De algemene regels voor het slijpen van ultradunne snijwielen zijn als volgt: (

1) Het integrale snijwiel heeft een oorspronkelijke diameter (meestal minder dan 0,5 mm), een kleine buitendiameter (20,0-152,4 mm), een hoge deeltjesgrootte en precisie, een licht gewicht,en wordt over het algemeen gebruikt onder omstandigheden van hoge rotatiesnelheidHet basistype heeft een grote snijhoogte (0,2-2,0 mm), een grote diameter (75-305 mm), een lage precisie en een lage precisie.grote snij snelheid wordt gebruikt bij lage rotatiesnelheidVoor gebruik in diepe omstandigheden, draaien bij 3 000 tot 10 000 r/min.

(2) In vergelijking met dikke slijpwielen gebruiken ultradunne snijwielen meestal fijne korrels (meestal hoe dunner de dikte, hoe fijner de slijpkorrel).snijwiel

De grootte van de deeltjes beïnvloedt rechtstreeks de integriteit van het bewerkte oppervlak, de snijdoeltreffendheid en de levensduur van het slijpwiel.verbetering van de snijdoeltreffendheid, en de levensduur verlengen; fijne korrelgrootte vermindert het snijden, vermindert de ruwheid van het bewerkte oppervlak en vermindert de snijdoeltreffendheid.

(3) De keuze van de toerental van het slijpwiel wordt in het algemeen door de gebruiker bepaald op basis van het materiaal dat wordt gesneden, de technische

de omstandigheden, de gebruikte werktuigmachines en de gebruikte snij- en slijpwielen.

(4) De snijdiepte van ultradunne snijwielen wordt doorgaans door de gebruiker bepaald op basis van de snijonderdelen en de klemmethoden.Het grootste deel van het snijwerk maakt gebruik van stapsgevoerde slijptechnologie en hogesnelheidssnelvormige slijptechnologieDe diepte wordt gewoonlijk in één keer gesneden en vereist een verhoogde koeling van het snijgebied en het snijwiel.

(5) Op de buitenste cirkel is een snijwiel van het watervattype aangebracht, die het vermogen om na het snijden splinters te verwijderen kan verbeteren en de snijbelasting kan verminderen.Het is zeer gunstig voor het snijden van kleverige of dikke materialen, en het koeleffect is eveneens goed; snijden zonder watertank type slijpwielen worden aanbevolen voor het snijden van dunne materialen.

(6) De blootstellingsgraad van de ultradunne snijwiel kan in het algemeen worden bepaald op basis van de snijdiepte en de dikte van de snijwiel.De blootstelling van het snijwiel is optimaal wanneer het 1.3-2,0 maal de snijdiepte; tegelijkertijd hoe dunner het snijwiel, hoe beter de blootgestelde hoeveelheid van het snijwiel moet kleiner zijn

(7) Het ultradunne snij- en meetwiel is over het algemeen gevormd en geslepen voordat het de fabriek verlaat en kan rechtstreeks door de gebruiker worden gebruikt.je kunt groene siliconen olie steen gebruiken, waarvan de deeltjesgrootte 1 tot 2 maten ruwer is dan die van het snijwiel; voor verder slijpen of voor slijpen na een gebruiksperiode,je kunt groene carbide siliconen olie steen gebruikenHet aantal is ideaal. Het wordt over het algemeen aanbevolen dat de vormgeving en het slijpen op de machine worden uitgevoerd.

(8) Wanneer het snijwiel niet kan snijden of het werkstuk niet kan worden gesneden nadat het op de machine is gebruikt, moet de toerental van de werktuigmachine worden verhoogd of de voersnelheid worden verlaagd;De slijpsteen scherpt het slijpwieloppervlak om de scherpte ervan aan te passen.

(9) Wanneer gebruikers voor het eerst ultra dunne, ultraharde materialen van hoge precisie gebruiken om slijpwielen of nieuwe materialen te snijden, wordt aanbevolen om een kleinere snijtijd te kiezen.de voersnelheid moet langzaam zijn bij het snijden van broze materialen en zacht bij het snijden van zachte materialenDe snij snelheid van het snijden van materialen is sneller dan het snijden van harde materialen.en de snij snelheid van werkstukken met een lage snijdiepte is sneller dan die van werkstukken met een grote snijdiepte.

(10) De gebruikersomstandigheden zijn ook de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de snijprestaties, met name de stijfheid en nauwkeurigheid van de werktuigmachine (asbeweging van de spindel, radiële uitloop,schouder-eind gezicht uitslagHet systeem is gebaseerd op de volgende kenmerken: verticaliteit, parallelisme en normaliteit van de spindel en de voedingsgeleidingsrail, orchidee-parallelisme, dynamische balans nauwkeurigheid, enz.), koelsysteem (koelmiddel, hydraulische voedingsdruk,de doorstromingHet snijstuk kan als een enkel stuk of in combinatie met meerdere stukken worden gebruikt, zoals afgebeeld op figuur 2.85.